Производство

Узнают производителя по бренду, провожают по качеству. Знакомство с заводом "Гардиан".

На сегодняшний день, данное предприятие является одним из ведущих производителей стальных дверей и аксессуаров к ним, неслучайно его продукция высоко ценится на территории всего постсоветского пространства. Многолетний опыт работы, позволил данному предприятию создать штат лучших специалистов, мастеров своего дела. Они знают: требования к дверям у всех потребителей различны и нужно умело отразить их в выпускаемой продукции.

Предприятие обладает полным, замкнутым циклом производства, что исключает снижение качества дверей по вине поставщиков комплектующих и сырья. Завод “Гардиан” расположен в городе Йошкар-Ола, столице Республики Марий Эл, его внушительная площадь (свыше 50 000 кв. м), насыщена новым высокотехнологичным оборудованием. Благодаря всему вышеописанному, именно это предприятие считается лучшим в своем роде, а безупречная репутация в глазах многочисленных потребителей, говорит сама за себя.

Нельзя не отметить ряд достоинств продукции завода «Гардиан»:

• наличие высококвалифицированных сотрудников в сфере производства стальных дверей
• широкий ассортимент выпускаемой продукции и революционные новинки
• производство основано на использовании роботизированного оборудования, что исключает возможность появления брака при изготовлении, ввиду человеческого фактора
• вся продукция проходит строгий электронный контроль
• качество каждой двери - выше стандартизированного, что подтверждается заводскими сертификатами и наградами.

Результатом столь долгой и кропотливой работы, является лидирующая позиция среди российских предприятий, специализирующихся на изготовлении стальных дверей и аксессуаров.

Как дерево и металл превращаются в дверь

Невозможно понять, как получается качественная металлическая дверь, не зная особенностей ее производства. Мы проведем для вас экскурсию по основным цехам завода “Гардиан” и вместе проследим за технологическим процессом изготовления продукции. Как было сказано ранее, предприятие практически автономно и в полной мере обеспечивает себя первосортным сырьем (листовая древесина, шпон, высокоуглеродистая сталь и т.д), помимо этого имеется свой инструментальный участок.

Для получения металлического каркаса применяется листовой прокат. Мерные заготовки поступают на штамповочные прессы, где производится обработка отверстий согласно требуемой конструкции. Происходит это следующим образом: лист базируется на матрице плоской поверхностью и закрепляется, внутренний профиль матрицы повторяет профиль получаемых отверстий и их взаимное расположение. Далее, под действием силы гидравлического или пневматического пресса, пуансон пробивает в листе требуемые отверстия. Для штамповки применяются финские гидравлические координатно-вырубные прессы, имеющееся на них ЧПУ (числовое программное управление), обеспечивает высокую производительность и точность обработки.

Затем небольшие заготовки перемещаются на высокоточные бельгийские электромеханические листогибочные прессы с ЧПУ. Гибка проходит в один или несколько этапов, в зависимости от применяемой марки стали и требуемой конфигурации. Особо прочные материалы подвергаются горячей многоэтапной гибке, с длительным удержанием пресса в нижнем положении, чтобы избежать разгибания, детали сложной конфигурации получают за несколько переходов. Точное исполнение гибочного профиля обеспечивает высокую прямолинейность и плоскостность получаемых поверхностей. Для крупногабаритных заготовок применяются итальянские полуавтоматические панелегибы.

Последующая операция – точечная сварка, сопряженные поверхности скрепляются друг с другом за счет высокотемпературного местного нагрева. Данный вид сварки создает прочное, аккуратное соединение без наклепа.

Завершает технологический процесс гальваническая операция (процесс нанесения на металл тонкого защитно-декоративного покрытия, цинкового или никелевого), покраска изделия и сборка.

Нельзя не отметить высокую автоматизацию производственных процессов на предприятии, благодаря использованию программно управляемых станков и роботизированных комплексов. Такая технология, сводит воздействие человеческого фактора на качество производства к минимуму.

Производство замков и фурнитуры

На сегодняшний день наши замки превзошли многие зарубежные аналоги, поэтому неудивительно, что гарантийный срок на них достаточно велик – 5 лет. Каждая новая модель подвергается лабораторным испытаниям на защиту от взлома и прочность. Начиная с 2005 года, производство замков становится главной сферой деятельности предприятия “Тиара”, которое на текущий момент занимает лидирующие позиции среди российских производителей замков и дверной фурнитуры. Данное предприятие, как и “Гардиан” является практически автономным: помимо основных цехов имеется свой инструментальный, гальванический, заготовительный участок и др. Изготовление оснастки (штампов, пресс-форм), также происходит в рамках завода с помощью новейших вырезных, фрезерных станков, японского и швейцарского производства. Ключи изготавливаются методом горячей штамповки, с последующей термообработкой (в целях увеличения износостойкости) и гальванической отделкой. Благодаря применению роботов, манипуляторов, станков с ЧПУ – предприятие “Тиара” без труда внедряет в производство новые модели замков, фурнитуры, и изготавливает их в кратчайшие сроки.

Отделка и украшение дверей

Компания “Гардиан” уделяет также большое внимание внешнему виду своей продукции: ценители всего натурального наверняка не пройдут мимо двери, с красивой древесной отделкой. Для этого применяются разнообразные породы дерева (от простых до благородных и редких видов). Новые требования и вкусы заказчиков незамедлительно сказываются на продукции: современное деревообрабатывающее производство завода, имеет номенклатуру из 15 тысяч вариантов отделки стальных дверей и постоянно ее расширяет. Столь обширный перечень позволяет создать неповторимое дизайнерское решение, которое индивидуально подбирается для каждого интерьера и гармонично в него вписывается. Еще один элемент отделки – декоративные панели, являющиеся комбинированным продуктом функциональности и красоты. Изготовление панелей обеспечивается высокоточными станками с числовым программным управлением, а именно, гидравлическими, воздушно-вакуумными и вакуумными прессами зарубежного производства.

У каждого человека есть свой любимый цвет, и мы это учитываем: широчайшему спектру цветовой гаммы наших дверей, позавидует даже хамелеон. Оснащенный по последнему слову техники окрасочный цех создает равномерный окрас, который даже после долгой эксплуатации не облупливается и не выделяет в окружающую атмосферу вредные химические соединения, сохраняя здоровье всей вашей семьи.